冷镀锌漆在电力铁塔领域应用

 在我国输电线路中输电杆塔大多使用热镀锌钢材料。但是，近年来的使用情况反映，镀锌层防腐蚀实际寿命远远小于设计时的预期寿命，主要原因在于环境污染和全球气候恶化有关。在干燥空气中，镀锌层具有良好的保护性能，但在沿海、潮湿、酸雨环境中，其耐腐蚀性能显著下降，为了延长其使用寿命不得不在其表面进行涂装。

涂料作为最经济、最简单的防腐蚀形式，仍然是目前电网中最常使用的防腐蚀手段。冷镀锌漆是在有机富锌涂料的基础上发展起来的新型富锌涂料，干膜中锌粉含量≥96%，有独特的阴极保护作用和屏蔽保护作用，防腐蚀性能优越，可替代热镀锌，热喷锌，施工简便，可与多种涂料配套使用。广泛用于户外钢结构、桥梁、机械设备、铁塔等电力设施防腐涂装。

冷镀锌漆施工工艺流程：

钢材前处理→焊缝及转角预涂锌层→质量验收→冷镀锌漆第二遍涂装→喷涂金属封闭漆（一般厚度不小于20μm）一道→质量验收→涂装面漆一道（可涂刷也可不涂刷，视情况而定）→质量验收

基材表面处理：

钢材表面经喷砂或抛丸应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)标准或《涂装油漆和有关产品前钢材预处理》(ISO8501-1-1988)标准的Sa2.5级,钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

注：锌粉含量高涂层在没有涂装中间漆和面漆之前，不宜长时间在户外暴露，否则容易产生锌盐，如产生锌盐需进行二次清除，方可进行下道涂料涂刷。

施工温度及湿度

施工温度：-5℃～40℃，相对湿度：冷镀锌漆施工相对湿度＜85％。

冷镀锌漆质量检查：

冷镀锌漆，喷涂在钢结构表面的涂层厚度、涂层外观、综合性能、耐腐蚀性能及密度等性能应满足国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中相关要求。构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀。无明显皱皮、流挂、针孔和气泡,全部构件目测检查。

冷镀锌漆推荐配套：

为保证涂层的涂装质量，一般均底漆、中间漆、面漆配套使用，防腐年限更长，以下配套方案，仅供参考，具体情况请咨询丽缤纷客服。

冷镀锌漆+冷镀锌漆封闭剂

冷镀锌漆+HD1500环氧封闭底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆