涂膜厚度的验收方法及标准

 涂膜厚度是涂膜能否达到预定防腐性能和装饰效果的关键因素，因此涂膜厚度的检测是一项非常重要和必须要实施的检测工作。通过涂膜厚度的检测能够判断涂料施工的水平和质量，保证涂料施工顺利进行．由于涂料干燥后测得的涂膜厚度不能随意更改，必须通过增加道效或者打蘑的方法进行涂膜厚度的增减，所以通常在施工过程中要经常对涂料湿膜厚度进行测量并作为涂料干燥膜厚的参考，以便在施工过程中随时调整涂膜厚度。由于各家涂料商供应的产品有差异，同一干膜厚度所对应的湿膜厚度并不完全一致，因此最终涂膜厚度的指标还是以实际测得的干燥涂膜的厚度为标准。

涂料的干膜厚度与湿膜厚度可按照下面的公式进行换算。

D_干膜厚度=D_湿膜厚度SVR

式中D_干膜厚度——干燥涂膜的厚度；

    D_湿膜厚度—涂料的湿膜厚度；

    SVR-涂料的体积固体含量。

 通常该公式只能近似换算干燥涂膜的厚度，实际要以仪器测量值为准。

1．测定涂膜厚度的方法

测定干燥涂膜厚度的方法有很多种，比较常用的有切开法、电磁法、涡流法、超声波法等。切开法是以固定角度的刀头将涂膜切开，然后通过带有刻度的显微镜观察表面，读出涂膜的厚度，此种方法的优点是可以测量多种底材、观察多道涂膜的厚度，缺点是需要切开涂膜，会造成涂膜损伤。电磁法是利用直流电感生的磁场，测量磁性底材上非磁性涂膜的厚度。直流电透过涂膜并在底材上发生电磁感应，涂膜越厚电磁感应力越弱，反之电磁感应力越强，两者星线性关系。首先测量基体的感应强度，再将电信号测量数据转换为干膜厚度读数在仪表盘或屏幕上显示出来。该方法的优点是可数字显示、读数准确，测量方便且不破坏底材；缺点是仅适用于磁性底材，易受周围磁场和磁性金属的影响。涡流法是利用涡电流测量原理测量导电基体上的非导电涂层干膜厚度的仪器，借助于通人探测器的交流电在基体内感生涡流。再将涡流测量值转换为干膜厚度值，优点是可测量非磁性金属底材、读数准确，缺点是易受周围电场的影响。超声波法是利用超声波脉冲反射的原理进行测量，优点是适用金属和非金属底材，可测量多道涂膜厚度；缺点是对于薄膜涂层和粗糙底材精度稍差。

2．涂膜厚度的验收

通常在涂料施工的技术标准中会专门写到对干燥涂膜的厚度要求，涂膜厚度的验收通常规定有两个指标：①最低膜厚指标；②达到膜厚的点占总测量点的比例。如90-90原则是指测试的干膜厚度的数值不能低于规定膜厚的90%．且满足规定膜厚的测量点的数量不得少于总测量点数量的90%。依此类推还有85-85原则，80-80原则等，当然有些技术要求会将规定膜厚定义为平均膜厚或者定义为最低膜厚。因此所有的验收标准需要在施工前进行确认，以免在施工后产生歧义。

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