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石油、石化、冶金、电力行业防腐涂料施工要求
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石油、石化、冶金、电力行业防腐涂料施工要求

 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。
1 前言
(1)根据有关石油、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求,针对腐蚀环境,参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。
(2)为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
(3)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐蚀的性能。
2 涂装要求
2.1 表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。
2.2 涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
(1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工,无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
(2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不低于-5℃时,环氧铁红防腐涂料、环氧云铁防锈漆、超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。
(3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。
3 油漆的调配
(1)首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
(2)油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
(3)双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。4 施工方法与施工参数
(1)可采用无气高压喷涂方法或滚涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
(2)为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道,最好环氧红丹防锈漆。
(3)在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。
(4)涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。
(5)在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领,也可选用各品种的自身底、中漆配套。要求各行业不同环境选用不同品种涂料。
(6)在成本高一些的情况下,可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。特殊部分采用氟树脂涂料(氟碳涂料)防腐效果可达15-20年以上。
5 漆膜损伤处的修补涂装
 如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以手动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级,才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
 6 检验
(1)表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。
(2)漆膜外观检验。
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
(3)漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m2测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值须达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
7 钢结构及管道耐温部位防腐
(1)耐温钢结构件及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。
(2)耐高温涂料在涂刷前,首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理,才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用88-1除油除锈磷处理剂首先涂刷一遍,24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。最佳方案钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道,能耐200-600℃,以后涂刷WEH200-300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度100um左右即可。
(3)耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨,在400-600℃左右,最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
(4)在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆,底面不分直接涂刷,一般三道即可,详见说明书。 
8 钢结构结构防火部位,第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆,也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道,根据防火时间极报要求涂刷几道即可。
9 涂料防腐要求底漆按1-12表施工配套要求和中间漆配套不变,也可采用各种油漆的自身底、中漆配套,面漆一般防腐、中、高档防腐,特殊部位防腐选用各种型号品种的面漆配套及可达到最佳防腐要求。
10 其它事项
(1)使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。
(2)涂料施工结束时,应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
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